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設(shè)備用途

熱處理

加熱材料

高溫合金

合格區(qū)尺寸(L×B×H)

2000mm×1300mm×800mm

爐門口尺寸

1400x850

爐膛爐襯材料

爐頂：平頂，纖維模塊+纖維背毯結(jié)構(gòu)+保護(hù)板（鋼板厚度6mm），纖維生產(chǎn)廠家：摩根；爐前、左右側(cè)墻、后墻采用纖維模塊，生產(chǎn)廠家同爐頂；纖維模塊表面涂刷高溫涂料，廠家摩根。爐口、爐底部分采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，耐火層采用莫來石標(biāo)準(zhǔn)磚。

爐底承重

10t

載重量

5t

額定溫度

950℃（使用溫度500～900℃）

溫度均勻性

（500℃、700℃、900℃）±5℃（按AMS2750E、INSTR7.6.5標(biāo)準(zhǔn)測溫）

空爐升溫時間

500℃升至900℃≤1.7h，可控

爐前部分及爐門

爐前面板及左右護(hù)板為ZG30Cr24Ni7SiN耐熱材料，爐門采用焊接件，鋼板厚度不小于20mm，爐門底部加裝ZG30Cr24Ni7SiN耐熱鑄鋼，厚度25mm。

爐門升降

爐門升降配有限位開關(guān)（打開爐門，電熱元件斷電），采用雙限位形式（前位光電，后位機(jī)械），爐門升降采用電動。限位開關(guān)選用OmROn的產(chǎn)品。安裝滑輪及軌道。爐門開啟和關(guān)閉時，爐門和爐口脫開間隙不小于50mm，以保證爐門在打開和關(guān)閉時平穩(wěn)運(yùn)動。爐門上加熱元件引出電源線采用坦克鏈?zhǔn)阶呔€槽隨爐門的升降而移動。運(yùn)行速度：6-8m/min

爐門密封

采用氣動壓緊密封的形式，氣源由使用方配置，供方負(fù)責(zé)接口。爐口四周與爐門襯之間設(shè)置軟—硬接觸式密封結(jié)構(gòu)，密封盤根耐磨，耐溫，長期使用穩(wěn)定可靠。爐門襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，材質(zhì)同爐膛。

爐門提升方式

爐門升降機(jī)構(gòu)選用電動葫蘆加鋼絲繩滑輪機(jī)構(gòu)，電動葫蘆選用名優(yōu)品牌，電動葫蘆安裝于地面以上。

臺車運(yùn)行

運(yùn)行速度：6-8m/min，且與爐體加熱互鎖。臺車運(yùn)行采用緩起-加速-緩?fù)Ｐ问健?/p>

臺車牽引

采用電機(jī)、鏈條機(jī)構(gòu)，安裝于臺車前部，臺車接線端子部分安裝于爐體前部。

溫度控制方式

PID+ PLC（西門子）

調(diào)功器

三相電力調(diào)整器，移相觸發(fā)。負(fù)載電壓：380V/220V  廠家：希曼頓。

控制柜

鋼板厚度≥2mm，柜體為計(jì)算機(jī)灰烤漆，柜體有接地保護(hù)。控制柜設(shè)計(jì)采用強(qiáng)弱電分離方式，控制柜尺寸：1800（高）×1200（寬）×600（厚）。爐門升降或超溫?cái)嚯姷炔捎媒涣鹘佑|器斷電，控制柜根據(jù)集中控制要求進(jìn)入集控間，柜體增加減震裝置。

電熱元件

采用電阻絲，材質(zhì)：0Cr21Al6Nb(北京首鋼)；加熱元件引出棒材質(zhì)：0Cr21Al6Nb(北京首鋼)。整體加熱元件采用良好剛玉管懸浮支撐。加熱元件長期運(yùn)行后不變形、收縮。

整體加熱元件采用剛玉管懸浮支撐結(jié)構(gòu)，剛玉管正常使用周期不低于2年。

爐底板

材質(zhì)ZG40Cr25Ni20Si2，加筋厚度65mm，保證一年內(nèi)不變形、不開裂。前后左右移動***，板與板之間搭接帶止扣，上位后必須與臺車表面平齊。